TPM管理培訓公司概述：精益生產是國內專家總結日本豐田準時化生產JIT（Just In Time），結合國內企業(yè)實際情況提出的一種企業(yè)管理方法。TPM作為企業(yè)精益生產管理辦法的一種，從提高設備運行效率的角度提升企業(yè)效益。下文提到了國內企業(yè)推行TPM的步驟和方法技巧。

TPM常用手段

　　一、推行TPM的詳細步驟

　　1．宣布公司決定，全面引進TPM

　　企業(yè)領導應對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM。在全體員工大會上宜布TPM活動的開始。講究TPM的墓本概念、目標、結果，并散發(fā)各種宜傳資料。

　　2．發(fā)動教育和培訓戰(zhàn)役

　　教育和培訓是多方面的，一首先應該讓企業(yè)的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益。要沖破傳統(tǒng)觀念的影響。如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外。要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。

　　3．步驟3建立組織機構，推進TPM

　　TPM的組織機構是從企業(yè)最高TPM推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會，直到PM小組。層層指定負責人。斌子權利、責任，企業(yè)、部門、分l一級的推進委員會應該是專職和脫產的。同時還應成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行技術指導、培訓、解決現(xiàn)場推行困難間題。因此，這是一個縱橫交錯的矩陣式結構。

　　4．建立基本的TPM策略和目標

　　TPM的目標表現(xiàn)在三個方面：

　　目的是什么(what),達到多少(how much)以及時間表，即何時〔when)。也就是說：什么時間在那些指標上達到什么水平？這一階段所考慮的問題順序是：外部要求一內部間題，墓本策略、目標范圍一總目標。在總目標里包括故障率、非運行操作時間、生產率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等等。

　　5．制定TPM的主計劃

　　所謂的主計劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內容為：

　　(1)通過減少六大損失，改進設備效率(由專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進)。

　　(2)建立操作工人的自主維修程序。

　　(3)質量保證。

　　(4)維修部門的工作計劃時間表。

　　(5)教育與培訓，提高認識和技能。

　　6．抓好TPM的啟勸，舉行TPM的“誓師會”

　　誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作

　　用。在誓師會上，企業(yè)總經(jīng)理要作報告，介紹TPM的準備情況、主計劃、組織機構、目標和策略。

　　因為TPM是從上到下人人參加的活動，在會上應有部門負責人特別是工人表決心。這個大會還應邀請客戶、相性協(xié)作公司甚至有關媒體參加。

　　7．提高設備效率

　　關于如何減少六大損失、提高設備效率以及設備綜合效率的計算，我們在第七節(jié)還要詳細介紹。這里，我們主要強調如何發(fā)揮專業(yè)項目小組的作用。項目小組應該是由維修工程部、生產線機調員(施工員)和操作班組的成員組成的技術攻關小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型。總結經(jīng)驗，進行推廣，起到以點帶面的作用。在TPM實施的初期，這種攻關小組的作用尤其明顯。他們可以幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點。

　　8.理立操作者的自主、自動維修程序

　　首先應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修。每個人對設備負貴”的信心和思想。在操作者小組大力推行5S活動(5S活動的具體內容將在第五節(jié)展開敘述)。在5S的墓礎上推行自主維修七步法。

　　值得指出的是。與傳統(tǒng)生產維修中的計劃維修不同的是，實行TPM的維修部門應隨時結合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖紙進行評估和控制。對維修計劃進行研究和調整。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開的生產線上經(jīng)理與維修工程負資人的工作例會，這個例會將隨時解決生產中出現(xiàn)的間題，隨時安排和調整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。

　　9.維修部門的日程化維修

　　維修部門的日程化維修必須與生產部門的自主維修小組活動協(xié)同配合，就如同汽車的兩個輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習慣性做法之前，維修部門的工作量可能會比實行TPM時還要大。 值得指出的是，與傳統(tǒng)生產維修中的計劃維修不同的是，實行TPM的維修部門，應隨時結合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進行評估和控制，對維修計劃進行研究和調整。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開的生產線上主管與設備維修負責人的工作例會。這個例會將隨時解決生產中出現(xiàn)的問題，隨時安排和調整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。

　　10.改進維修與操作技能的培訓

　　在日本不少企業(yè)設有配備良好的培訓中心，但也有一些企業(yè)低估培訓的作用。其實，培訓是一種多倍回報的投資。實施TPM的企業(yè)，不但應對操作人員的維修技能進行培訓。而且要使他們的操作技能更加完善。培訓教師應像醫(yī)生對待病人，做得對癥下藥一樣知道如何因材施教。

　　培訓可以采取外請教師、內部安排教師上課，必要時創(chuàng)造模擬訓練條件。結合本企業(yè)設備實際情況進行培訓。培訓后一般應進行考核。

　　11．發(fā)展設備前期管理程序

　　設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在其設計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。設備前期管理應充分集中生產和維修工程師的豐富經(jīng)驗，盡可能考慮維修預防(MP)和無維修設計。這一目標體現(xiàn)在設備投資規(guī)劃、設計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據(jù)試臉結果和出現(xiàn)的問題，結合現(xiàn)場工程師的經(jīng)驗改進設備。

　　12.全面推進TPM，向更高目標前進

　　集團在推進TPM活動時，創(chuàng)造了很多行之有效的TPM推進方法。如定點攝影方法，即在整理活動中使用同一相機，對于改善前后的工作場所或設備狀態(tài)在同一位置向同一方向攝影，以便明顯看出改善前后的狀態(tài)變化。還有，詳細制定整理對象和處理判定基準、活動板的設置、10分鐘教育、工具圖形可視化管理、定期的TPM討論會等。

　　二、推行TPM的技巧

　　1．創(chuàng)造生產現(xiàn)場的變化

　　企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。

　　2．引導員工積極參與改善

　　如何引導員工參與企業(yè)的改善一直是個值得討論的問題。因為企業(yè)在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠實現(xiàn)目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。但是，究竟應該如何引導員工呢？其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動力，以及自身在企業(yè)中的價值。如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價值無法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進行改善。因此，企業(yè)應該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當中。

　　3．重視基本和原則的TPM活動。

　　TPM強調徹底的實踐。只是為了改善的著急心態(tài)而追求省略過程、只顧結果的TPM，現(xiàn)場中要遵守的基本和原則會倒塌的。要把整理、整頓、清掃3S活動生活化、始終維持干凈的作業(yè)環(huán)境、制訂和遵守明確的標準的活動和找出、解決測量儀的程度管理及設備的不合理等維持TPM基本條件的活動放在重點并把它體質化。

　　4．企業(yè)應該不斷地提出更高的目標

　　想要讓TPM活動執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應該掌握循序漸進的原則?？稍诂F(xiàn)實中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。其實最科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業(yè)應該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當?shù)臅r機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。